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2액형토출기

IP DOSING MACHINE, 2액형 정량토출기 2K Mix Dispenser_케이엔디시스템

kndsystem 2025. 3. 6. 14:05

 

 

(주)케이엔디시스템

산업 전반에 걸쳐 사용하는

토출기, 1액형토출기, 2액형토출기, 에폭시•우레탄•실리콘 자동혼합토출기

충진기디스펜서, 자동화설비제작, 발포기, 주형기, MOCA우레탄장비

주형기, 데스크탑로봇디스펜서, 악세서리, 스테틱믹서, 컨베이어 등

다양한 액체 정량 토출장비를 설계•생산하여

국내외 다양한 기업의 생산성을 높이는 데

기여하고 있습니다.

이메일

sephiago@hanmail.net

전화문의

본사 031-499-6730

H.P 010-5495-6575

 

 

2액형 토출기란?

 

두 가지 액체 성분을 정밀하게

계량, 혼합, 그리고 토출하는 장비입니다.

주로 폴리우레탄(PU), 실리콘, 에폭시,

접착제, 발포 수지 등의 재료를 사용하는

산업에서 필수적인 역할을 합니다.

이 장비는 두 가지 성분(A제, B제)을

정확한 비율로 배합한 후,

균일하게 토출하여 최적의

물성을 구현하는 것이 핵심입니다.

정확한 계량과 균일한 혼합이 필요한 공정에서는

수동 배합보다 자동화된 2액형 토출기

사용하여 생산성을 높이고

품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.

본 장비는 IP DOSING MACHINE 입니다.

중량 400kg,

1560(W) × 1000(D) × 1990(H)

PLC 중앙제어,

380V 3상 전압 사용

혼합비 100 : 25 ( 4 : 1 )

 

 

 

 

 

 

 

 

본 징비는 Gear Pump 압송하는 시스템으로써

Drum(200L) > Tank > 정밀정량 Gear Pump

> Valve > Mixer Housing

토출하는 방식입니다.

<< System Name >>

 

1) Resin Agitator

2) Resin Tank (100L)

3) 계량 Part

4) Hardener Tank (50L)

5) Touch Screen

6) Main 조작 버튼

7) Caster

< Resin Tank Part >

 

1) 소음기

2) 정밀 레규레이터

3) 상/접점 센서

4) LED Lamp

5) Window

6) 안전변

7) 하/접점센서

< Hardener Tank Part >

1) 안전변

2) 상/접점센서

3) 정밀 레규레이터

4) 소음기

5) LED Lamp

6) Window

7) 하/접점센서

< Resin Drive >

1) Gear Pump (100cc)

2) Coupling (inside)

3) Safety Cover

4) Reducer

5) Servo Motor

< Hardener Drive >

1) Gear Pump (30cc)

2) Coupling (inside)

3) Safety Cover

4) Reducer

5) Servo Motor

< 주제_200L 엘리베이터 시스템(이송펌프) >

1) A(주제) 원료 이송펌프

2) 압력조절 레규레이터

3) Up/Down Guide Support

4) Up/Down Handle

5) 엘리베이터 실린더

6) 원료 이송호스

7) 200L 원료 캔통

8) Speed Air Control 피팅

< 경화제_200L(이송펌프) 2:1 >

 

1) B(경화제) 원료 이송펌프

2) 압력조절 레규레이터

3) 원료 이송호스

4) 200L 원료 캔통

< 세정제_200L(이송펌프) 32:1 >

 

1) 세정제 원료 이송펌프

2) 압력조절 레규레이터

3) 200L 원료 캔통

4) 원료 이송호스

< Valve Part >

1) 세척밸브(액추에이터)

2) 주제 호스연결닛뿔

3) 경화제 호스연결닛뿔

4) 계량캡

< Mixer Nozzle >

1) Multi Nozzle

2) Mixer Element

3) Mixer Housing

< Tank부 >

1) Agitator Motor

2) Precision Regulator

3) Upper Sensor

4) Tank

5) SUS Band Heater

6) Window

탱크부에서 충분히 교반, 히팅해줌으로서

액상의 점도를 떨어뜨립니다.

(밴드히터)

상한센서로 인해 원활한 액상충진 및

작업시간 단축을 도와줍니다.

정밀 레귤레이터로 탱크 내

일정한 에어 공급이 가능합니다.

고압력/고진공에 견디는

SUS 재질로 제작되었습니다.

투시창을 통해 육안으로 손쉽게

액상 잔량을 확인 가능합니다.

< 정량 Gear Pump >

(자체 생산제품)

 

SKD11의 고주파 열처리를 사용하여

내구성이 매우 강합니다.

정밀 Gear가 맞물려 회전하기 때문에

수지의 정량만 토출됩니다.

Gear Housing이 무 Seal Type이어서

반영구적 사용이 가능합니다.

Gear Pump 사양

분당유량 : 100cc

온도 : max. 350℃

입구압력 : max. 250kgf/cm²

점도 : max. 1,000,000cps

출구압력 : max. 300kgf/cm²

회전수 :10~40min

압력차 : max. 200kgf/cm²

 

펌프 자체 허용 오차 0.5%의

정밀정량 토출 제어가 가능합니다.

기어부는 내구성이 강한 재질을

사용하여 유지비를 절감하였습니다.

SUS316 테프론 사용으로

경화 및 고착방지 설계되었습니다.

펌프용량 증가로

흡입력이 우수하며,

특수 Seal을 적용하여

누수문제를 해결하였습니다.

< Main Frame >

약 400kg의 저중량 설계로

이동 및 현장 작업성을 고려하여 제작되었습니다.

1) Control

조작이 편리한 콘트롤

2) Front Cover

내부를 손쉽게 열 수 있는 여닫이 방식

3) 사각파이프

50×50×2.3t의 각파이프로 연결되어 견고함

4) Caster

현장 자동화 라인에 손쉽게 이동 가능한

충격 흡수형 브레이크 바퀴

< Air Regulator Ass'v >

알곤가스를 사용하지 않고

콤프레셔의 공기압으로만 사용하여

안전사고 위험에 노출되지 않습니다.

1) 메인에어 밸브

메인 에어공급 Close/Open을 합니다.

2) 필터

콤프레셔로 만들어진 압축공기의

수분과 불순물을 제거합니다.

3) 압력게이지

현재 압력의 상태를 나타냅니다.

4) 레규레이터

공기의 압력을 조절합니다.

사양

* 보증내 압력 : 1.5MPa

* 최고 사용 압력 : 1.0MPa

* 설정압력범위 : 0.05~0.7MPa

* 여과도 : 5㎛

* 케이스 재질 : 폴리카보네이트

< 밴드히터 (SUS Band Heater) >

점도를 낮추기 위한 장치로,

일정 점도를 유지하여

믹싱 불량을 방지합니다.

온도제어 ±1% 내에서

컨트롤이 가능한 센서가 장착되어

정확한 온도유지가 가능합니다.

탱크 표면에 직접 부착합니다

원터치 방식

< 압력센서 >

(모델 : EPI8287)

뛰어난 정확성과 내구성으로

공압 및 유압 신호를 전기적 신호로

변환하여 모니터링 및 프로세스 제어에 사용합니다.

미디어 압축 공기, 중성 유체 또는

자체 윤활 유체에서 사용합니다.

적용분야 :

유공압시스템, 유압프레스, 펌프 압력제어,

콤프레서, 냉각장비, 프로세스제어

< 믹서하우징 (엘라멘트) >

주제, 경화제의 액상

저점도(100CPS) ~ 저점도(1,000,000CPS)

적용 가능합니다.

호닝 SUS로 가공되어

내경의 조도가 좋으며

유속의 흐름이 우수합니다.

일체형 또는 분리형으로 나눠주어

액상을 충분히 Mixing시켜줍니다.

< Twin Gun Valve (토출부) >

 

 

1) Twin Gun Valve

2) 계량비율 캡

2액형 원액은 밸브에서 완전 분리되어

Mixer Housing(엘라멘트) > 멀티노즐 > 토출

분해조립이 용이하여 유지보수가 쉽습니다.

Mixer Housing 믹싱 방식으로

혼합비 편차 ±1% 이내,

혼합비 100 : 25

Air 차단 시 사동 잠금 기능,

개별 동작으로 테스트 간편화

손쉬운 비율체크가 가능합니다.

< Controller >

10 inch Touch Screen

토출압력, 탱크온도, 서보제어,

토출속도조절, 시간 모니터링 등

기계 동작 시 모든 상황을

제어부에서 조작합니다.

 

 

 


 

 

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빈틈없는 유지 보수 기술 지원을 약속드립니다.

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